عامل درمان پایه Hebei Ruide

عامل درمان پایه Hebei Ruide یک ماده ساختمانی است که برای عملیات زمینی، عمدتاً برای تعمیر، تقویت و تسطیح سطوح، بهبود ظرفیت باربری{0} و مقاومت در برابر سایش، و دستیابی به نتایج بهینه روسازی و ساخت و ساز استفاده می‌شود. دارای چسبندگی قوی، خواص فشرده سازی و خمشی عالی، خشک شدن سریع و سازگاری با محیط زیست است که باعث می شود به طور گسترده در ساخت و ساز، بزرگراه، پل و سایر زمینه های مهندسی مورد استفاده قرار گیرد.

 

 

استحکام اتصال برتر، تقویت پایه های ضد آب
با استفاده از یک فرمول اصلاح شده پلیمری{0}}، می‌تواند عمیقاً در منافذ زیرلایه نفوذ کند و با لایه‌های مختلف مانند بتن، بنایی و فلز پیوندهای شیمیایی و فیزیکی ایجاد کند. این امر به طور قابل توجهی چسبندگی پوشش ها یا غشاهای ضدآب بعدی را افزایش می دهد و به طور اساسی خطرات تاول زدن و پوسته شدن لایه ضد آب را کاهش می دهد و ثبات کلی سیستم ضد آب را تضمین می کند.

نافذ و پرکننده، افزایش فشردگی بستر
با نفوذپذیری عالی، می تواند به سرعت به شکاف های ریز، منافذ و نواحی ناهموار سطح زیرلایه نفوذ کند. پس از عمل آوری، یک لایه سخت تشکیل می دهد، عیوب بستر را پر می کند و کانال های مویرگی را آب بندی می کند، احتمال نفوذ رطوبت از طریق بستر را کاهش می دهد و پایه ای صاف و فشرده برای ساخت و ساز ضد آب بعدی ایجاد می کند.

سازگار با محیط زیست- و ایمن، با سناریوهای برنامه نامحدود
دارای یک سیستم امولسیونی{0}}بر پایه آب، عاری از اجزای مضر مانند بنزن و فرمالدئید، با محتوای VOC کم، مطابق با استانداردهای ملی حفاظت از محیط زیست است. در طول ساخت و ساز بوی تند ندارد و آن را برای سناریوهای مختلف از جمله فضاهای داخلی (آشپزخانه، حمام)، فضای باز (سقف، دیوارهای بیرونی) و فضاهای بسته (زیرزمین) مناسب می کند و دوستدار انسان و محیط زیست است.

سازگاری گسترده، سازگار با نیازهای چند سناریویی-
با مواد مختلف زیرلایه سازگاری بالایی دارد و می‌توان آن را مستقیماً بر روی چندین بستر مانند بتن، ملات سیمان، بنایی، فلز و چوب استفاده کرد. در عین حال، با پوشش‌های ضد آب مختلف (پایه پلی‌اورتان، اکریلیک، سیمانی- و غیره) و غشاهای ضدآب سازگار است و نیازهای قبل از درمان ضدآب-بخش‌های مختلف مانند سقف ساختمان، زیرزمین، پل‌ها، و فضاهای آشپزخانه/حمام را برآورده می‌کند.

ساخت و ساز کارآمد، کاهش دوره ساخت و هزینه ها
با یک-طراحی تک جزیی (یا-ترکیب-دو جزء- آسان)، نیازی به اختلاط پیچیده ندارد و می‌توان آن را مستقیماً با استفاده از روش‌های مختلف مانند برس زدن، غلتاندن و پاشش با عملیات ساده ساخت. دارای سرعت خشک شدن سریع (خشک شدن سطحی در حدود 2-4 ساعت)، امکان پیشرفت سریع به فرآیندهای بعدی، به طور موثر کوتاه شدن دوره ساخت و بهبود کارایی پروژه.

بادوام و ضد پیری{0}، عمر مفید سیستم را افزایش می دهد
فیلم پخته شده دارای مقاومت قلیایی و مقاومت در برابر پیری UV است و می تواند تغییر شکل های جزئی بستر ناشی از تغییرات دما و نشست جزئی را تحمل کند. شکست عایق رطوبتی ناشی از ترک خوردگی زیرلایه را کاهش می دهد و به طور غیر مستقیم عمر کل سیستم ضد آب را افزایش می دهد و هزینه های نگهداری بعدی را کاهش می دهد.

1. الزامات برای پیش-درمان بستر

تمیز کردن بستر: قبل از ساخت، گرد و غبار، خاک، لکه های روغن، عوامل رها کننده و سایر ناخالصی ها را به طور کامل از سطح بستر پاک کنید. این کار را می توان با استفاده از یک تفنگ آب فشار قوی- یا برس سیمی انجام داد تا از تمیزی و عاری بودن بستر اطمینان حاصل شود (ناخالصی ها بر نفوذ و چسبندگی پرایمر تأثیر می گذارد).

تعمیر عیب: اگر زیرلایه دارای ترک هایی است (عرض بزرگتر یا مساوی 0.3 میلی متر)، سوراخ ها، سطوح حفره دار یا نواحی ناهموار، ابتدا آنها را تعمیر کنید:

ترک های کوچک را می توان با ملات تعمیر ضد آب مخصوص پر کرد.

سوراخ ها یا فرورفتگی ها باید با ملات سیمان 1:2 (مخلوط با مقدار مناسب چسب) تراز شده و تا رسیدن به مقاومت مورد نیاز (معمولاً بیشتر از یا مساوی 7 روز) خشک شوند.

قسمت های بیرون زده باید صاف باشند تا لبه های تیز بر تداوم پوشش تأثیر نگذارد.

خشکی بستر: میزان رطوبت زیرلایه باید تا 8% کنترل شود (قابل آزمایش با رطوبت سنج). اگر بستر مرطوب باشد (مثلاً بتن تازه ریخته شده، بستر پس از باران)، باید قبل از ساخت، تهویه و خشک شود تا استاندارد مطابقت داشته باشد. در غیر این صورت، ممکن است باعث درمان ضعیف یا تاول زدن پرایمر شود.

2. آماده سازی مواد قبل از ساخت و ساز

بازرسی مواد: قبل از باز کردن بسته بندی، بررسی کنید که محصول در مدت زمان ماندگاری خود باشد و فاقد لایه بندی، رسوب گذاری یا کیک شدن باشد (لایه بندی جزئی که می تواند پس از هم زدن به حالت یکنواخت برگردد، قابل قبول است).

الزامات هم زدن: برای اطمینان از یکنواخت بودن امولسیون و عاری از رسوب، از یک همزن برقی استفاده کنید تا به مدت 3 تا 5 دقیقه قبل از ساخت کاملاً هم بزنید. برای محصولاتی که برای مدت طولانی نگهداری می شوند، هم زدن مواد فعال را فعال می کند تا از قدرت نفوذ کافی اطمینان حاصل شود.

3. نکات کلیدی عملیات ساختمانی

انتخاب روش های ساخت و ساز:

برای مناطق کوچک یا قطعات پیچیده (مانند گوشه‌های داخلی/خارجی، ریشه‌های لوله، اتصالات)، مسواک زدن دستی با برس‌ها یا برس‌های پشمی توصیه می‌شود تا از عدم وجود لکه‌های از دست رفته در لبه‌ها و گوشه‌ها اطمینان حاصل شود.

برای-زیرهای بزرگ (به عنوان مثال، پشت بام، کف زیرزمین)، پوشش غلتکی یا تجهیزات پاشش فشار قوی- می‌تواند برای بهبود کارایی استفاده شود.

صرف نظر از روش، اطمینان حاصل کنید که پوشش یکنواخت است تا از تجمع موضعی یا مناطق از دست رفته جلوگیری شود.

ضخامت و فرکانس پوشش:

ضخامت پوشش منفرد را در 0.3-0.5 میلی متر کنترل کنید (ضخامت بیش از حد ممکن است باعث افتادگی شود، در حالی که ضخامت ناکافی ممکن است منجر به نفوذ ناکافی شود).

برای زیرلایه هایی با منافذ متراکم (مثلا آجرهای سوراخ دار، بتن متخلخل)، توصیه می شود در 2 لایه اعمال شود: لایه دوم را پس از خشک شدن لایه اول (تقریباً 2 تا 4 ساعت، بسته به محیط) اعمال کنید تا اطمینان حاصل شود که پرایمر به طور کامل به زیرلایه نفوذ می کند.

کنترل محیط ساخت و ساز:

دما: ساخت و ساز در محیط 5-35 درجه توصیه می شود. زیر 5 درجه، پخت کند می شود، نیاز به زمان طولانی خشک شدن دارد. در دمای بالای 35 درجه، از تابش مستقیم نور خورشید اجتناب کنید و صبح یا عصر بسازید تا از خشک شدن بیش از حد که باعث ایجاد ترک می شود، جلوگیری کنید.

آب و هوا: ساخت و ساز در روزهای بارانی، در بادهای شدید (سرعت باد بزرگتر یا مساوی سطح 5) یا زمانی که انتظار می رود بارندگی در عرض 12 ساعت وجود داشته باشد را ممنوع کنید تا از آبشستگی یا آلودگی پوشش جلوگیری شود.

رطوبت: رطوبت نسبی بستر و هوا نباید بیش از 85 درصد باشد. در محیط‌های با رطوبت بالا، تهویه هوا را افزایش دهید (مثلاً فن‌ها را روشن کنید) تا خشک شدن پوشش تسریع شود.

4. ارتباط با فرآیندهای بعدی

تایید خشک شدن و پخت: پرایمر باید کاملاً خشک و پخته شود (خشک شدن سطحی بیش از یا مساوی 4 ساعت، خشک شدن واقعی بیش از یا مساوی 12 ساعت، بدون چسبندگی در صورت لمس دست تعیین می شود) قبل از ادامه ساخت لایه ضد آب بعدی (مثلاً غشاء، اعمال پوشش ضد آب). برای جلوگیری از ایجاد تاول از پوشاندن آن در حالت خشک نشده خودداری کنید.

اقدامات حفاظتی: پس از خشک شدن و قبل از ساخت و ساز بعدی، از ریزش باران، آلودگی روغن و یا غلتش اجسام سنگین زیرلایه جلوگیری کنید. هر گونه آسیب باید به سرعت تعمیر و رنگ آمیزی شود.

5. نکات ایمنی و ذخیره سازی

برای جلوگیری از تماس مستقیم با پوست از تجهیزات حفاظتی مانند دستکش و ماسک در حین ساخت استفاده کنید (در صورت تماس بلافاصله با آب تمیز بشویید).

مواد را در مکانی خنک و دارای تهویه، دور از منابع آتش و نور مستقیم خورشید نگهداری کنید. محصولات ناتمام باید برای ذخیره سازی مهر و موم شوند.

ابزارها را بلافاصله پس از ساخت با آب تمیز تمیز کنید.

از طریق مراحل بالا، GP{0}}BTA Primer می‌تواند به طور کامل اثر نفوذ و چسبندگی خود را اعمال کند و پایه محکمی برای لایه‌های ضدآب بعدی ایجاد کند و دوام کلی سیستم ضد آب را بهبود بخشد.

پوشش پایه معمولاً در بشکه یا جعبه بشکه بسته بندی می شود. بسته بندی باید به خوبی مهر و موم شود تا از رطوبت و یا نشتی آن اطمینان حاصل شود. برای جلوگیری از آسیب دیدن بسته بندی، از برخورد شدید در حین حمل و نقل خودداری کنید. اطلاعات اولیه و اقدامات احتیاطی برای استفاده از پوشش ضد آب باید به وضوح روی بسته بندی مشخص شود.

هنگام حمل و نقل پوشش پایه، از قرار گرفتن در معرض شرایط آب و هوایی شدید مانند دمای بالا، سرمای شدید، باران و برف خودداری کنید. مخصوصاً در فصول گرم از تابش مستقیم نور خورشید برای جلوگیری از خشک شدن زودرس رنگ در حین حمل و نقل خودداری کنید.

پوشش پایه معمولاً در بشکه یا جعبه بشکه بسته بندی می شود. بسته بندی باید به خوبی مهر و موم شود تا از رطوبت و یا نشتی آن اطمینان حاصل شود. برای جلوگیری از آسیب دیدن بسته بندی، از برخورد شدید در حین حمل و نقل خودداری کنید. اطلاعات اولیه و اقدامات احتیاطی برای استفاده از پوشش های ضد آب باید به وضوح روی بسته بندی مشخص شود.

هنگام حمل و نقل پوشش های پایه، از قرار گرفتن در معرض شرایط آب و هوایی شدید مانند دمای بالا، سرمای شدید، باران و برف خودداری کنید. به خصوص در فصول گرم، از تابش مستقیم نور خورشید برای جلوگیری از خشک شدن زودرس پوشش در حین حمل و نقل خودداری کنید.

پوشش های پایه مانند پلی اورتان به دما حساس هستند و باید در هنگام حمل و نقل در دمای متوسط ​​نگهداری شوند. معمولاً توصیه می شود دمای حمل و نقل بین 5-35 درجه باشد تا از یخ زدگی پوشش به دلیل دمای پایین یا سخت شدن زودرس پوشش به دلیل دمای بالا جلوگیری شود.

1. عایق رطوبتی سقف

2. عایق رطوبتی مهندسی زیرزمینی

3. عایق رطوبتی آشپزخانه و حمام

4. ضد آب پل و تاسیسات حمل و نقل

5. ضد آب استخر و تاسیسات ذخیره آب

6. عایق رطوبتی کارخانه های صنعتی

7. عایق رطوبتی راه و تونل

8. مرمت و عایق کاری ساختمان های قدیمی

9. بهبود و تقویت پوشش های ضد آب

10. بهبود دوام مواد ضد آب

تگ های محبوب: عامل درمان پایه هبی روید، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه عامل درمان پایه هبی روید چین, رنگ ضد آب لاستیکی, watervaste verf vir sement, اتصال دهنده ضد آب, توسعه دهنده ضد آب, فیکسچر ضد آب, قفل ضد آب